現代のスキンケアルーチンの重要な部分として、シートマスクの生産プロセスは、洗練された機械技術と厳格な品質管理を組み合わせています。以下に、原材料から完成品パッケージまでのシートマスクの完全な生産プロセスを分析します。
ステップ1：折りたたみと袋詰め
生産プロセスは、マスク折りたたみ式マシンから始まります。これは、フィルムの大きなシートを馴染みのあるサイズと形に正確に折り畳むことを担当しています。製品の設計に応じて、マシンを3倍または4倍に折り畳んで、フィルムがマスクバッグにしっかりときちんと配置され、その後の充填プロセスの準備ができていることを確認できます。
ステップ2：滅菌と充填
フィルムで満たされたバッグは、マスク充填機に供給され、そこで厳しい滅菌プロセスを受けます。機器は、バッグの内面と外の表面とフィルム自体を完全に滅菌し、製品の微生物学的指標が基準を満たすようにします。滅菌後、慎重に処方されたエッセンスは、自動化された充填システムを介して正確にバッグに注入され、すぐに密閉され、生産ロット番号と有効期限が付いています。
ステップ3：品質検査とスクリーニング
充填が完了した後、製品は計量に入り、オールインワンマシン（ピースの計量）検査段階を拒否します。この高精度機器は、各マスクの重量をチェックし、各マスクの血清含有量が規定の範囲内にあり、製品品質の一貫性を保証するために、不足または省略されていない資格のない製品を自動的に拒否します。
ステップ4：パッケージングとカートニー
検査フローを砲塔カウントマシンとカートニーマシンに渡す資格のある製品。これらのマシンは、所定の量に従って単一のシートマスクを自動的にグループ化し、それらを外側のパッケージボックスに正確にロードします。一部の生産ラインは依然として手動カウントとカートンを使用していますが、自動化された機器は効率と衛生基準を大幅に改善します。
ステップ5：完成品検査
箱入りマスク製品の重量を計量し、再び検査して、各ボックスの重量が標準を満たしていることを確認し、不完全なパッケージングまたはコンテンツの不足で資格のない製品を排除して、消費者に届くものが完璧であることを確認します。
ステップ6：最終パッケージ
最後のステップは、シュリンクフィルムマシンを使用して、マスクボックスに透明なオーバーラップフィルムを追加することです。この保護フィルムの層は、ほこりや湿気を防ぐだけでなく、製品の外観をきれいで整頓するだけでなく、同時に、消費者が購入後に封印されるまで盗難防止シーリングを提供します。
生産モードオプション
シートマスクの生産は、異なる程度の自動化ソリューションを選択するための投資の規模に基づいています。顧客の初期段階への限られた投資は、手動と機械の半自動化された生産ラインの組み合わせを選択できます。そして、企業の規模の効率性と経済の追求は、この選択が高くなっていますが、完全に自動化された生産ラインのマスクの使用に適していますが、長期的には人件費を大幅に削減し、生産量の一貫性を改善できます。
生産プロセス全体は、衛生、精度、効率性に関する現代の化粧品製造業界の厳格な要件を反映しており、複数の品質テストを通じて、各マスクが予想されるスキンケア効果と使用体験を実現できるようにします。
マスクの生産機器と生産ラインに関するより専門的な情報については、詳細なソリューションと相談については、お気軽にプロのチームにお問い合わせください。
