この手順は、乳化剤混合装置の安全な操作を規制し、作業効率を向上させ、装置および設備の正常な動作を維持し、製造プロセスの安全と製品の品質の安定を確保することを目的としています。
この手順は、製造工程における乳化混合装置の管理、使用、操作に適用されます。
1. 機械および装置が正常であるかどうかを確認し、損傷や漏れ現象がないかどうかを確認します。
2. 乳化釜内部の清浄度を確保するため。
3. 必要な原材料と予備部品を準備します。
1. 乳化ミキサーの電源を投入します。
2. 温度センサーの精度を確保するために、ポット内の温度センサーを締めてください。
3. 蒸気入口バルブを開き、蒸気圧力を安定に保ちます。
4. 必要な溶媒と乳化剤を加え、よくかき混ぜます。
5.原材料を追加するプロセスでは、化学反応の発生を避けるために、酸性またはアルカリ性の変化の制御に注意を払う必要があり、その結果、装置の内圧が変化し、安全性に影響を与えます。
6. 必要な使用温度まで加熱し、その温度以下に保ちます。
7.必要な原料を均一に加え、上下に撹拌し、投入速度を把握しながら、資源の無駄を避けるために乳化時間を把握し、乳化の均一性と安定性を確保します。
8.乳化プロセスに問題が見つかった場合は、適切なタイミングで停止して対処し、クリーンな動作環境を維持する必要があります。
9.作業終了後は蒸気入口バルブを閉め、電源を切り、乳化釜の内壁を清掃してください。
1. 個人の安全を確保するために、防護服、手袋、マスク、その他の保護具を着用する必要がある作業。
2. オペレーターは適切な操作スキルと安全意識を持っている必要があります。
3. 作業中の喫煙、飲酒、間食等の行為は厳禁です。
4. 乳化機ミキサーのオペレーターを使用する場合は、専門的なトレーニングと技術基準の評価を受けなければなりません。
5. 乳化釜設備の定期的な点検と保守を行い、設備の性能と耐用年数の安定を確保します。
6. 操作手順の使用は、安全性評価、リスク管理、およびその他の作業を実行する必要があると同時に、機器またはプロセスに関与するものではなく、上級指導部によって承認される必要があります。
1. 設備に異常が認められた場合には、直ちに運転を停止し、記録を残す必要があります。
2. オペレーターが怪我や火傷を負った場合、時間内に病院に送る必要があります。
3. 装置に欠陥があることが判明した場合は、適切な保守担当者に連絡して、正常な生産の保守に対処する必要があります。
1. オペレーターは、規定の要件に従って、オペレーター、時間、作業項目、操作およびその他の内容を含む操作記録を記入する必要があります。
2. 作業手順と作業品質の信頼性と信頼性を確保するために、作業記録に署名する必要があります。
1. この操作手順は、あらゆる種類の乳化剤ミキサーの操作および管理に適用できます。
2. 操作手順は、企業の安全および環境保護の方針および関連する法律および規制に従う必要があります。
3. この操作手順の変更および更新は、上位リーダーおよび関連部門の承認を受け、オペレーターが時間の経過とともに変更を確実に理解できるようにする必要があります。
4. この手順に違反したオペレーターは、必要に応じて懲戒処分および法的訴追の対象となります。
