数ブラウズ：0 著者：サイトエディタ 公開された： 2025-10-21 起源：パワード
液体充填 → シール → ガス充填
この合理化されたプロセスは、ほとんどの従来型エアロゾルの生産に適しており、複雑なプロセスの変更を回避し、安定した連続生産を保証します。
n カスタマイズ可能な容量: さまざまな規模の企業の発展段階に適応します。小型の半自動モデルは毎分 20 缶の生産能力に達することができますが、大規模なモジュラー組立ラインでは、充填ヘッドを追加してコンベア速度を高めることにより、生産能力を毎分 150 缶まで拡張できます。
n 高い互換性：さまざまなタンクサイズに対応し、中粘度の液体にも対応できるため、生産切り替え時の設備交換コストを削減できます。
n 便利な操作性: バイリンガル HMI (ヒューマン マシン インターフェイス) を搭載しており、オペレーターは 1 ～ 2 週間でパラメータ設定とトラブルシューティングのスキルを習得できます。
以下のような需要の高い日常および産業用エアロゾル産業で広く使用されています。
n 工業用洗浄（精密部品洗浄剤など）
n 毎日使用する化学薬品 (スタイリング スプレーなど)
n ホームケア (家具磨きなど)
n 殺虫剤（家庭用蚊よけスプレーなど）
n 代表的な製品例
n セルフスプレー塗料、エアゾールクリーナー、芳香剤、家庭用殺虫剤、自動車内装クリーナー、ヘアスプレージェル、潤滑液。
ガス充填・封止 → 液体充填
独自の 「まず膨らませてから液体を注入する」 プロセスと内蔵内袋の組み合わせにより、有効成分と噴射剤の化学反応の問題を根本的に解決しました。
n 隔離保護: 液体原料をタンクや噴射剤から隔離する内蔵の食品グレード/医療グレードの内袋により、強力な腐食性原料 (強酸や強アルカリなど) の包装問題を効果的に解決し、製品の保存寿命が 50% 以上延長されます。
■ 無菌操作: 医薬品および化粧品の場合、GMP 基準の要件を満たすために、生産ラインに 100,000 のクリーン ルームと紫外線滅菌システムを装備することができます。
n 正確な投与量: 液体充填システムにはサーボモーター駆動のピストンポンプが採用されており、充填精度は ± 1% で、各缶の投与量が均一になります。
n 点鼻薬
n オリーブオイルスプレー
n デオドラントスプレー
n シェービングジェルスプレー
n 水性塗料スプレー
n ウォーターベース消火器
真空排気 → ガス充填 → シール
事前真空ステップにより、タンク内の残留空気を除去し、充填ガスの純度を確保し、ガスの混合によって引き起こされる隠れた危険を回避できます。
n 高い充填精度：負圧補償技術と高精度圧力センサーを採用し、ガス充填精度を ± 1%に制御し、安定した製品性能を保証します。
n 安全保護: ISO 10297 およびその他の国際安全規格に準拠し、過圧の自動圧力解放、緊急停止ボタン、ガス漏れ検出および警報を含む複数の安全機構を備えています。
n 耐食性: ガス接触部品は 316L ステンレス鋼でできており、ほとんどの不活性ガスや炭化水素ガスの腐食に耐えることができ、機器の耐用年数が 8 ～ 10 年に延長されます。
n ガスの純度と圧力安定性に対する厳しい要件を伴う保管および輸送のシナリオに焦点を当てます。
n ガス貯蔵庫（小型の携帯用ボンベなど）
n 医療用酸素供給装置 (例: 在宅酸素療法シリンダー)
n 冷凍装置（例：エアコンの冷媒充填）
n 軽量燃料 (ブタンガスボンベなど)
アウトドアストーブ用ガスボンベ、携帯用酸素ボンベ、冷媒ボンベ（R32/R410A）、ライター燃料ボンベ。
初期液充填 → 二次液充填 → 封止 → 初期ガス充填 → 二次ガス充填
二液二気体の充填プロセスにより、正確な発泡シーラント組成比と安定した発泡性能が保証されます。
n 二液充填技術：二成分原料（ポリオールとイソシアネート）の充填量を独立して制御し、比率調整範囲は1：1～3：1で、密着性と耐圧縮性に優れたフォームを実現します。
n動的圧力調整: ガス 充填システムは比例圧力バルブを採用しており、周囲温度 (5 ℃ )-35に応じてリアルタイムで圧力を調整し、泡の膨張率を 300% ～ 600% の範囲で安定して制御します。これにより、厳しい建築要件 (過剰膨張による窓やドアの変形の回避など) を満たすことができます。
n 目詰まり防止設計: 充填ノズルには自動洗浄チャンネルが装備されており、シフトごとに溶剤を使用して残留材料を除去できるため、ノズルの目詰まりを回避し、メンテナンスコストを削減できます。
n 建築および装飾産業向けの発泡シーラントの製造用に設計されています。
n 建物のシーリング (例: 壁と窓の隙間のシーリング)
n 窓とドアの取り付け（例：ドアフレームの接着と密閉）
n ダクト充填（例：水道管、空調管の断熱シール）
最適なエアロゾル充填ラインを選択するには、企業は次の 3 つの中心要素を考慮する必要があります。
n 小規模企業 (年間生産量 <500,000 缶): 半自動装置 (例: 毎分 5 ～ 15 缶の容量を持つ半自動汎用充填機) から始めることをお勧めします。初期投資は低く (約 4 ～ 6,000 ドル)、後の段階で完全に自動化されたラインにアップグレードできます。
n 中規模企業 (年間生産能力 500,000 ～ 500 万缶): 小型全自動生産ライン (毎分 30 ～ 100 缶) のモジュール設計を選択し、能力の増加に応じて充填ヘッドまたはコンベア ラインを追加します。
n 大規模企業 (年間生産能力 >5,000,000 缶): 24 時間連続生産を達成するために、大規模な完全自動組立ライン (130 ～ 150 缶/分) の使用が優先されます。
n 液体の粘度: 低粘度の液体 (水ベースの洗剤など) は重力充填システムを選択します。高粘度の液体（クリーミーなシェービングフォームなど）にはピストン充填システムが使用されます。
n 包装仕様: さまざまなタンク仕様を生産する場合、急速缶交換装置 (金型交換時間 < 30 分) を備えた生産ラインを選択する必要があります。 BOV 包装には専用の BOV 生産ラインを設置する必要があります。
n 食品および製薬産業: 装置は GMP 規格に準拠し、材料接触部品には食品グレードの 304 ステンレス鋼を使用し、CIP (定置洗浄) システムを備えている必要があります。
n 危険化学物質 (殺虫剤、アルコールスプレーなど): 生産ラインは防爆認定を受けており (ATEX ゾーン 1、NEC クラス I ゾーン 1 など)、静電気防止コンベア ベルトを備えている必要があります。
n 国際市場: EU への輸出は CE 基準を満たす必要があります。米国市場は FDA と OSHA の要件を満たす必要があります。
一般的な日用化学製品から専門的な医療ガス、建築用発泡シーラントまで、主流の 4 つのエアゾール充填ラインが技術革新により業界の多様化するニーズに応えます。スマート製造の発展に伴い、最新の充填ラインは IoT、AI、その他のテクノロジーを統合して、より高い効率、精度、安全性を実現しています。
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