エアロゾルマシン充填機は生産ラインの「心」であり、その安定性は効率と品質に直接関係しています。機器の「ヘルスマニュアル」などのこのカスタマイズされたメンテナンスリストは、毎日のメンテナンスから毎年の爽やかな廃棄物とリスクの正確な回避まで、ガイドとしてだけでなく、生産の安定性を守り、目に見えない防衛ラインの機器の寿命を延ばし、利益への変換を維持します。
（1）機器をきれいにする：きれいな湿った布を使用して、充填機の表面を拭いて、ほこり、汚れ、エアロゾルを除去します。
（2）材料の供給を確認する：エアロゾル原材料の残りの量を確認して、充填プロセスの材料の破損を避けるのに十分であることを確認します。
（3）ガス源と電源を確認してください。ガス源の圧力が正常範囲内にあることを確認してください。電源接続が固体であり、電圧が安定しているかどうかを確認してください。
（4）充填頭の確認：詰め物が詰まっているか破損しているかを確認します。物質残留物がある場合は、時間内にきれいにします。
（1）フィルターをきれいにする：空気源フィルターと材料フィルターを解体し、フィルター要素を水ですすぎ、不純物を除去し、乾燥させて取り付けます。
（2）トランスミッションパーツを確認する：適切な量の潤滑剤をチェーン、ベルト、その他の送信部品に追加して、滑らかな動作を確認し、チェーンの張力が適切かどうかを確認します。
（3）シールの確認：各接続のシールが老化、変形、または損傷しているかどうかを確認し、漏れを防ぐための問題がある場合は時間内に交換します。
（1）充填量を較正する：標準の測定カップを使用して、充填機の充填量を調整して、各充填物の投与量が正確であり、エラーが許容範囲内で制御されるようにします。
（2）電気システムの確認：電気ラインが緩んでいるか、壊れているかなどを確認し、粉塵の蓄積による短絡を防ぐために、電気キャビネットのほこりをきれいにします。
（3）シリンダーの確認：シリンダーの操作を確認し、タイムリーな修理または交換に問題がある場合は、摩耗、錆、シリンダーの漏れがあるかどうかを確認します。
（1）包括的な分解とクリーニング：充填機が完全に分解され、各コンポーネントが深く洗浄され、内部に蓄積された汚れと不純物が除去されます。
（2）着用部品の交換：すべてのシール、フィルター要素、潤滑剤の送信部品、その他の着用部品を、安定した機器の性能を確保するために交換します。
（3）精密テストとデバッグ：充填精度、速度、圧力などを含む、充填マシンのさまざまなパフォーマンスインジケーターをテストしてデバッグするように専門家に依頼します。
（4）全体的なパフォーマンステスト：メンテナンスとデバッグを完了した後、一定期間試用操作を実行して、機器の全体的なパフォーマンスを確認して、異常がないことを確認します。
