2024.6.6更新

製品の利点:

1. 高速充填：高度なレーザー充填技術を使用して高速充填プロセスを実現し、生産効率を大幅に向上させます。

2.高精度測定：レーザーセンサーによる精密測定により、各容器の充填量を正確かつ誤差なく保証し、無駄や誤差を削減します。

3. 非接触充填: レーザーの非接触特性を利用することで、従来の充填方法で発生する可能性のある潜在的な液体汚染や漏れの問題を回避します。

4.自動化制御：自動化制御システムを搭載しており、自動供給、充填、密封、排出などの一連の作業を実現し、手動介入を減らし、生産効率と製品品質を向上させます。

操作ガイド:

1. 起動前の準備：装置の電源とガス源が正しく接続されているか、材料が十分に供給されていることを確認し、材料の品質と仕様が要件を満たしているかを確認します。充填ヘッド、シーリング金型、コンベアベルト、および装置のその他のコンポーネントを清掃します。

2. パラメータ設定: 操作インターフェイスの指示に従って、充填量、テールシールパラメータ、生産速度などのパラメータを設定します。

3. 充填作業: 充填する容器をベルトコンベア上に置き、正しい位置を確保します。装置は充填操作を自動的に実行し、設定されたパラメータに従って正確に充填します。

4. テールシール操作: 充填完了後、容器はテールシールステーションに輸送され、装置がレーザー技術を使用して自動的にテールシール操作を実行して容器をシールします。

5. 品質検査：製造工程中、充填量の精度とシールの堅さを定期的に検査します。品質上の問題が見つかった場合は、機器のパラメータを調整するか、適時に修理してください。

よくある問題と解決策:

1. 不正確な充填量:

• 材料供給体制を確認し、材料を安定供給してください。

• 流量計や重量センサーなどの測定装置が正常に動作していることを確認します。

• 充填ヘッドの詰まりや漏れがないか確認し、清掃または修理してください。

2. テールシールが不安定:

• シール温度と時間の設定をチェックして、材料要件を確実に満たしていることを確認してください。

• テールシールモールドが摩耗または損傷していないか確認し、必要に応じて交換してください。

• シール圧力が適切であるかを確認し、調整してください。

3. 機器の故障:

• 機器を定期的にメンテナンスし、脆弱な部品の磨耗をチェックし、適時に交換してください。

• 一般的な障害のトラブルシューティングを行うには、オペレーティング マニュアルのトラブルシューティング ガイドラインに従ってください。

• 問題が解決できない場合は、機器メーカーのテクニカル サポート チームに問い合わせてください。

4. レーザーの故障:

• レーザー ヘッドを清掃して、表面に汚れや汚染がないことを確認します。

• レーザー出力が正常かどうかを確認し、必要に応じて調整または修理を行ってください。

• 動作環境がレーザー機器の要件を満たしていることを確認し、高温または低温や湿度を避けてください。

5. 制御システムの故障:

• 電気接続が緩んでいないか、損傷していないかを確認し、修理するか締め直してください。

• デバイスを再起動します。場合によっては、単純な再起動で一時的なソフトウェアの問題が解決される場合があります。

• ソフトウェアの不具合の場合は、デバイスの製造元に問い合わせて、最新のソフトウェア アップデートまたは修復プログラムを入手してください。