可用性ステータス: | |
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数量: | |
WJ-LS
Wejing
1. 自動ラベル貼り付け:アンプルに高速でラベルを自動的に貼り付けることができます。
2. 正確な位置決め: ラベルの正確な位置決めを保証し、一貫したラベル品質を実現します。
3. 調整可能なパラメータ: ラベル付けパラメータの操作と調整が簡単に行えます。
4. 安全機能:作業者を守るための安全機構が組み込まれています。
5. 幅広い用途: さまざまなラベルのサイズ、形状、材質に対応できます。
ラベル貼り付け速度 | 0-100P/min (製品とラベルのサイズによる) |
ラベルの精度 | ±1mm(製品ラベル等の誤差を除く) |
適用製品サイズ | 直径15-35mm。高さ30〜100mm。 |
ラベル適用範囲 | 長さ10~100mm、原紙幅10~100mm |
ラベルの最大供給量 | 外径300、内径76mm以内 |
環境温度・湿度 | 0~50℃/15~85% |
電圧 | AC220V/50HZ |
寸法 | 2200*1000*1700mm(長さ*幅*高さ) |
重さ | 190kg |
1. 製薬業界: 医薬品生産ラインのアンプルのラベルに使用されます。
2. 化粧品業界: 化粧品の包装工程でアンプルにラベルを貼り付けます。
3. 化学産業: 化学研究所や生産施設の小瓶のラベルに使用されます。
4. 医療機器産業: 医療機器製造におけるアンプルやバイアルにラベルを貼ります。
5. 実験室研究:実験室でのサンプルや容器のラベル付けに利用されます。
1. アンプルとラベルを準備します。アンプルが清潔で、ラベルが正しく配置されていることを確認します。
2. アンプルを装填します。アンプルをラベル貼付機の指定された供給エリアに置きます。
3. ラベリング設定の調整: ラベルの位置や速度など、適切なラベリング パラメータを設定します。
4. ラベル貼り付けプロセスを開始します。ラベル貼り付け機を起動して、アンプルへのラベルの貼り付けを開始します。
5. ラベルの監視: ラベルが貼られたアンプルを検査して、正確で一貫したラベルが貼られていることを確認します。
1. 定期的な清掃: ラベル貼付機を良好な状態に保つために、ラベル貼付機から汚れや破片を取り除きます。
2. 潤滑: 塗布します。 スムーズな動作を確保するために、可動部分に適切な量の潤滑剤を塗布します。
3. ベルトとローラーの検査: 摩耗や損傷がないか確認し、必要に応じて交換します。
4. キャリブレーション: ラベルの位置の精度を確認し、必要に応じて調整します。
5. 電気システムのチェック: 電気接続とコンポーネントが適切に機能しているかどうかを検査します。
1. 自動ラベル貼り付け:アンプルに高速でラベルを自動的に貼り付けることができます。
2. 正確な位置決め: ラベルの正確な位置決めを保証し、一貫したラベル品質を実現します。
3. 調整可能なパラメータ: ラベル付けパラメータの操作と調整が簡単に行えます。
4. 安全機能:作業者を守るための安全機構が組み込まれています。
5. 幅広い用途: さまざまなラベルのサイズ、形状、材質に対応できます。
ラベル貼り付け速度 | 0-100P/min (製品とラベルのサイズによる) |
ラベルの精度 | ±1mm(製品ラベル等の誤差を除く) |
適用製品サイズ | 直径15-35mm。高さ30〜100mm。 |
ラベル適用範囲 | 長さ10~100mm、原紙幅10~100mm |
ラベルの最大供給量 | 外径300、内径76mm以内 |
環境温度・湿度 | 0~50℃/15~85% |
電圧 | AC220V/50HZ |
寸法 | 2200*1000*1700mm(長さ*幅*高さ) |
重さ | 190kg |
1. 製薬業界: 医薬品生産ラインのアンプルのラベルに使用されます。
2. 化粧品業界: 化粧品の包装工程でアンプルにラベルを貼り付けます。
3. 化学産業: 化学研究所や生産施設の小瓶のラベルに使用されます。
4. 医療機器産業: 医療機器製造におけるアンプルやバイアルにラベルを貼ります。
5. 実験室研究:実験室でのサンプルや容器のラベル付けに利用されます。
1. アンプルとラベルを準備します。アンプルが清潔で、ラベルが正しく配置されていることを確認します。
2. アンプルを装填します。アンプルをラベル貼付機の指定された供給エリアに置きます。
3. ラベリング設定の調整: ラベルの位置や速度など、適切なラベリング パラメータを設定します。
4. ラベル貼り付けプロセスを開始します。ラベル貼り付け機を起動して、アンプルへのラベルの貼り付けを開始します。
5. ラベルの監視: ラベルが貼られたアンプルを検査して、正確で一貫したラベルが貼られていることを確認します。
1. 定期的な清掃: ラベル貼付機を良好な状態に保つために、ラベル貼付機から汚れや破片を取り除きます。
2. 潤滑: 塗布します。 スムーズな動作を確保するために、可動部分に適切な量の潤滑剤を塗布します。
3. ベルトとローラーの検査: 摩耗や損傷がないか確認し、必要に応じて交換します。
4. キャリブレーション: ラベルの位置の精度を確認し、必要に応じて調整します。
5. 電気システムのチェック: 電気接続とコンポーネントが適切に機能しているかどうかを検査します。