撹拌羽根：高速回転して材料を撹拌・せん断・乳化させ、異なる成分をしっかりと混合します。
真空システム：真空環境を作り出し、気泡を効果的に除去し、材料の酸化を防ぎ、製品の安定性と緻密性を向上させます。
加熱/冷却装置: 材料の温度を正確に制御して、さまざまなプロセスの温度要件を満たし、反応をスムーズに進行させます。
タンク: 材料を保持する容器として機能します。その材料と構造設計は、装置の耐久性と洗浄の利便性に影響します。
制御システム：オペレーターが撹拌速度、温度、真空度などのパラメータを設定および調整し、装置の稼働状況をリアルタイムで監視できます。
洗浄と消毒: 使用後は毎回、撹拌ブレード、タンク、および材料と接触するその他の部品を注意深く洗浄して、残留材料を除去し、二次汚染を防ぎます。同時に定期的な消毒処理を実施し、製品の衛生と安全を確保します。
漏れ検査：機器のシール部品や配管接続部に材料漏れや真空漏れの兆候がないか確認してください。漏水が発見された場合は、速やかに原因を特定し、修理してください。
コンポーネントの状態検査: 撹拌ブレードの摩耗状態を観察し、正常に動作していることを確認します。トランスミッション部品の接続が緩んでいないか確認し、必要に応じて締め直してください。
徹底的なクリーニング: 手の届きにくい隅や隙間を含む、機器の内部と外部を包括的にクリーニングして、蓄積した汚れや不純物を除去します。
部品の交換・調整：シールやフィルターなどの摩耗しやすい部品を点検し、摩耗や詰まりがある場合は交換します。同時に、撹拌羽根のギャップを調整して、良好な撹拌効果を確保します。
機能テスト: 真空システム、加熱/冷却装置などの性能をテストし、正常に動作することを確認します。温度センサー、圧力センサーなどの精度を確認し、ずれがある場合は校正を行ってください。
潤滑メンテナンス：撹拌羽根の軸や伝動チェーンなどの可動部には、摩擦や摩耗を軽減するため、装置マニュアルの規定に従って適量の潤滑油を添加してください。
電気システムの検査: 電気配線が損傷していないか、老朽化していないか、接続がしっかりしていないかを確認します。電気的故障を防ぐために、電気制御盤内のほこりを掃除してください。
校正とデバッグ: 撹拌速度、温度制御、真空度などのパラメータを校正して、装置の動作の精度を確保します。機器全体のデバッグを実施し、性能を最適化します。
包括的なオーバーホール: 専門の技術者を配置して、機器の包括的な分解と検査を実施し、各コンポーネントの摩耗度を評価し、主要コンポーネントの探傷を実施して、機器の構造的安全性を確保します。
部品更新：装置の安定した性能を確保するために、老朽化した真空ポンプや磨耗の激しい撹拌羽根など、寿命に達した部品や性能が低下した部品を交換します。
システム更新：技術開発や生産ニーズに応じて、装置の制御システムや真空システムなどの更新を検討し、装置の知能レベルと作業効率を向上させます。
撹拌ムラ：撹拌羽根の破損、回転速度の不適切、材料の過剰などが原因と考えられます。
温度制御不能: 理由には、加熱/冷却装置の誤動作、温度センサーの故障、または不適切な設定が含まれます。
真空度不足：真空ポンプの故障、シール不良、配管の詰まりなどが考えられます。
物質の漏れ: シールの摩耗、パイプの破損、または接続の緩みが原因です。
撹拌ムラが発生した場合は、撹拌羽根に異常がないか確認し、破損している場合は交換してください。次に、回転速度の設定が正しいかどうかを確認し、材料の特性に応じて調整します。材料が多すぎる場合は、供給量を減らしてください。
温度が制御不能になった場合は、加熱/冷却装置の動作状況を確認し、故障した部品を修理または交換します。正確な温度測定を保証するために温度センサーを校正します。温度設定値を再確認してください。
真空度が不十分な場合は、真空ポンプの動作を確認し、必要に応じて修理または交換してください。シール部品をチェックし、損傷したシールを交換します。詰まったパイプを掃除します。
材料の漏れが検出された場合は、直ちに装置の運転を停止し、シールを確認し、摩耗したシールを交換してください。パイプをチェックし、壊れた部品を修理します。緩んだ接続部を締めます。
機器メーカーの推奨事項に基づいて、企業の実際の生産状況と組み合わせて、詳細なメンテナンス計画を策定します。毎日、毎週、毎月、毎年のメンテナンス作業と時間の取り決めを明確に定義します。
計画では生産タスクの優先順位を十分に考慮し、生産への影響を最小限に抑えるためにメンテナンス時間を合理的に調整します。たとえば、生産のオフシーズンや機器がアイドル状態のときに大規模なメンテナンス作業を手配します。
オペレーターや保守員に対して、装置の操作仕様、日常のメンテナンスのポイント、安全上の注意事項などを体系的に教育します。
定期的にトレーニングコースや技術交流活動を開催し、従業員の知識とスキルを更新し、設備の問題への対処能力を向上させます。
各メンテナンスの時間、内容、交換部品、機器の稼働状態などの情報を記録する完全なメンテナンス記録ファイルを作成します。
メンテナンス記録を定期的に分析し、機器の故障パターンとメンテナンスの経験を要約し、メンテナンス計画の最適化、機器の故障の予測、スペアパーツの調達の合理的な手配の基礎を提供します。
